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碳酸钴闪蒸干燥机

简要描述:

随着工业细化要求逐渐变高,对干燥机的要求也逐渐变高,小编今天要给大家讲的就是其中一款细化的干燥机——旋转闪蒸干燥机,这是针对滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料而专门设计的一种连续干燥设备。

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碳酸钴闪蒸干燥机

碳酸钴闪蒸干燥机在结构上有以下几个特点:

1 干燥室底部设臵倒锥体结构,使干燥器气体流通截面积自下而上不断变大,底部气速相对较大,上部气速相对较小,从而保证了下部的大颗粒处于流态化状态的同时,上部的小颗粒也处于流化状态。倒锥体结构还缩小了搅拌轴悬臂部分的长度,从而增加了运转的可靠性。另外,这一结构可以有效地防止轴承在高温区工作的恶劣状况,从而延长了轴承的使用寿命。
2 搅拌齿上设臵刮板。物料在被搅拌齿旋转粉碎的同时,又被抛向器壁,粘在壁面上,如果不及时将粘在器壁上的物料刮下,则会出现严重“结疤”现象,导致不能正常操作。搅拌齿上安装刮板,可以保证在物料与器壁粘结牢固前,将其剥落。
3 干燥室顶部设臵分级环。其作用主要是将颗粒较大、还没有干燥的物料分离挡下,继续进行干燥,从而保证满足产品粒度分布窄、湿含量均匀*的要求。
4 锥底热风入口处设臵冷却夹套。热风开始与物料接触处,温度很高,一般接近空气的温度,远远高于床层中的温度,操作中难免出现少部分物料在环隙附近粘结,停留时间过长,从而导致物料变质,甚至产生熔化,为避免这一现象,增设局部夹套,可以降低该处器壁的温度,使操作得以顺利进行。
由于闪蒸干燥机以上结构特点,使其性能较其它干燥机存在以下优点:
1 干燥强度高。由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化,呈高分散状态,气固两相间的相对速度较大,强化了传质、传热。2 适宜于热敏性物料。干燥机底部高温区气速高,物料很难与热表面直接接触;另外附有冷却夹套、搅拌齿配有刮板这一切解决了物料粘壁、焦化之忧。
3 工艺简化。与运用其它类型的干燥机相比,用闪蒸干燥机干燥膏糊状、泥浆、滤饼等物料可以一次干燥成均匀的粉状产品,省去了粉碎、筛分等工序。
4 有效控制终水份和细度。进料及热风温度的调节及分级器的协调统一,对终水份和成品粒度能够充分控制,从而保证了产品的湿含量及细度均匀*。

可处理物料及应用举例
旋转闪蒸干燥机适用于以下物料:

1. 经板框压滤或离心机脱水的物料;

2. 不可泵抽的膏糊状物料;

3. 热敏性物料;

4. 粘性物料。

操作规程
开机次序:控制电源 引风机 脉冲布袋除尘器 出料器 鼓风机 蒸汽加热器 电加热补偿 加料器 调节温度、加料速度等。
关机次序:于上相反。注意进风温度降低至80℃时关风机,停电源。
维护保养:
1. 进风口的空气过滤器每3个月更换。 2. 轴承油每3个月更换。 3. 脉冲布袋每6个月更换。

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