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TPG型智能喷雾干燥设备组

简要描述:

喷雾干燥机
较适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此,当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时,喷雾干燥是一道十分理想的工艺。

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TPG型智能喷雾干燥设备组

停 车:
当料液即将加工完毕时,关掉风档,卸下授粉器,再换上一个空的。然后打开风档,在加料筒内加入清水,(把加料筒内的料液全部加工完),同时调节进入离心喷头的水量,(加料筒上的流量调节阀开口应比原来的调小一些)使出口温度保持不变。这一点是很重要的,否则剩余在干燥室内的含湿量将改变。

为了初步清洗雾化盘和进料管,用水大约运行十分钟,关掉加热器,根据排风温度,慢慢停止水的供给。打开干燥室门,清扫干燥室壁和底部以及喷雾头附近的积粉,当所有成品从干燥室取出后,关掉风机,取出离心喷头清洗。
若设备在运转中发生意外事故,必须在突然停车时,首先停止加料液,然后迅速关掉加热器和离心风机清洗。
为了生产的优质产品,设备的清洗是重要的一环,特别在用于生产乳蛋制品、药物等容易污染的物料,更需要作定期的清洗,清洗的次数及彻底程度要据下列因素决定。
1.产品的种类及更换产品的情况。 2.日常生产时间的长短。 3.料液浓度与热风温度的高低。
4.设备使用过程中出现的情况(是否有粘壁、焦化现象)。 5.当设备长期停用或更换不同性质的产品时,需作彻底清洗。
清洗的项目:
1.每日清洗。
洗涤或消毒所有与料液接触的部分,如加料筒、进料筒、离心喷头的料液分配器和离心喷雾盘。
清扫干燥室、排风管道、旋风分离器等和成品接触的部分。 2.彻底清洗。
除对上述各项进行彻底清洗外,还需对空气过滤器和离心风机进行清洗。
洗 涤 方 法:
1.干洗——利用各种刷子、扫帚、吸尘器清扫。 2.湿洗——利用60~80℃的热水进行洗涤。 3.化学洗——利用碱液、酸液、各种洗涤剂洗涤。
碱 洗:将氢氧化钠(NaOH)配成0.5~1%浓度的溶液,加热到60~80℃进行
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洗涤,然后用水进行清洗。
酸 洗:将硝酸(HNO3)配成1~2%浓度的溶液,加热温度不超过65℃进行洗涤,然后用水清洗。
当通过湿洗和化学洗后,应将设备密闭,通入热空气,使整个系统干燥消毒约15~30分钟。
注意本设备不能用氯及其化合物洗涤。
空气过滤器的清洗,应按周围环境的好坏来决定,对于空气中含尘量高的场合,每隔3~6星期清洗一次(每天8小时工作);在空气中含尘量低的场合每隔6~8星期清洗一次(每天8小时工作)。
其中的不锈钢细丝,用碱洗法洗后,仍均匀地敷设到空气过滤器的框架内。
六、离心喷头的保养:
离心喷头要求在高速下平稳工作,其保养应特别注意。
1.喷头在使用过程中如有杂声和振动,应立即停车,取出喷头,检查喷雾盘内是否附有残留物质,如有的话应及时清洗。检查滚动轴承和衬套以及轴,有异常应及时更换。
2.为了增加使用寿命,应特别注意润滑油的洁净程度。润滑油推荐5#或7#高速机械油或高速机械油。
3.使用完毕后,应将喷雾盘及料液分配器拆下,浸入水中,把残存物质清洗干净。特别对喷雾盘上的残存物质,用水洗不掉时,应利用工具刷干净,否则将带来不平衡,严重影响喷头的使用。
4.拆装喷雾盘时应特别注意,不要把轴弄弯,装喷雾盘时要用塞片(附件)控制盘和壳体的间隙。
5.喷头切忌卧放,安放不正确,会使主轴弯曲,造成旋转不平衡,影响使用。
七、生产中可能出现的问题分析:
在生产过程中,有时会出现不正常的现象,特别是新设备初运转,对操作不熟练,调节控制缺乏经验时,更容易产生一些问题。现将可能出现的问题可能引起的原因以及补救措施列表如下:供操作时参考。

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