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烯酰吗啉DF压力喷雾干燥机

简要描述:

喷雾干燥的原理是向干燥塔内通入温度较高(130℃~160℃)而 相对湿度很低的干空气,浓奶(或其它液料)经高压泵的作用雾化成液滴,与热风接触而发生热交换,由于物料经高压雾化 形成无数的雾状粒子,从而大大增加了表面积,加快了水份蒸发速度,在几秒内将物料中的水份蒸发。被蒸发的废气由排风机排出。废气所带粉尘微粒经布袋过滤室回收,沉降与塔体锥部与塔内颗粒粉体进行混合,由锥体下端出料口卸出塔外,这个过程,即

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烯酰吗啉DF压力喷雾干燥机

喷雾干燥的操作程序
1、 操作前的准备:
喷雾干燥前的准备是防止事故、保证质量、保持喷雾干燥效率必须的前提条件。
(1) 对干燥设备及其附件进行认真细致的检查,各运转部位是否缺油,干
燥室是否清洁、密封,布袋是否完好等。2) 高压泵是否完好正常冷却水是否流通。 (3) 安装好合适的喷头,检查喷咀孔径是否磨损。
(4) 各部位是否清洁卫生,高压管路是否杀菌,开车前应存在保温缸中的
热水90℃左右吸入高压泵5—10分钟,并使热水在物料接触部件管道中流通。 2、 操作要点:
(1) 喷雾干燥操作的好坏,对成品质量影响很大,必须严格执行工艺
操作规程,遵守操作顺序。首先将加热器分气缸阀门打开,使其慢慢进气(进气不能太急,特别是冬天,以防突然热胀而损坏加热器及其部件,并保持一定的压力。开动进风机,使其空气进入加热器,经加热后进入干燥塔,使干燥塔内温度升到50—70℃后开排风机,使温度升到 85—90℃,开高压泵进行喷雾,并调节控制高压泵压力,使之稳定在13—15MPa之间,待塔内温度,排风温度,进风温度稳定在所需温度范围以内方可正常运行。

(2) 为了保证喷雾前后物料质量*,物料在保温缸内必须保温及不
断搅拌。因为物料温度低会使粘度增加,造成喷雾困难及设备运行不稳定,也影响成品粉的溶解度,物料温度不能太高会使物料在保温缸内结块,尤其是酸度过高更易于结块。

(3) 经常震动布袋以利于排风,并检查有无跑粉现象。
(4) 当干燥塔内温度恒温时,要特别注意勿使温度出现过高过低现象,
若发现则应调节进风温度,高压泵压力及喷嘴流量。

(5) 操作时应时刻注意雾化状态是否良好 ,喷孔是否正常。

(6) 定时开启旋转电锤震动器,以振落附在塔壁和锥体的粉粒。

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