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硫氰酸钠喷雾干燥塔

简要描述:

喷雾干燥的原理是向干燥塔内通入温度较高(130℃~160℃)而 相对湿度很低的干空气,浓奶(或其它液料)经高压泵的作用雾化成液滴,与热风接触而发生热交换,由于物料经高压雾化 形成无数的雾状粒子,从而大大增加了表面积,加快了水份蒸发速度,在几秒内将物料中的水份蒸发。被蒸发的废气由排风机排出。废气所带粉尘微粒经布袋过滤室回收,沉降与塔体锥部与塔内颗粒粉体进行混合,由锥体下端出料口卸出塔外。

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硫氰酸钠喷雾干燥塔

喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬乳液和可泵性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。在制药工业中,喷雾干燥常用于对中药提取浓缩液的干燥,药品生产中,通常对药粉的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状色泽有着不同的要求。要想达到要求就需对喷雾干燥过程各控制参数对产品质量的影响加以分析。目前所使用的喷雾干燥器主要有压力式、气流式、和离心式三种。压力式喷雾干燥器(又称喷雾干燥塔)在生产中使用最普遍。压力式喷雾干燥器的产品成微粒状,一般平均粒度可达150-200um左右,产品有良好的流动性、润湿性、润滑性等应用性能,所以深受用户的欢迎。

1 工作原理
本设备为立式压力喷雾干燥器,物料由高压均质泵经高压管由塔顶均风器中间喷入塔内,经喷头雾化呈70-80度雾化角的雾滴,雾滴与相对湿度很低,经过过滤和加热的再经均风器进入的热风接触,二者瞬间发生强烈的热交换和质交换;热风的热能供给雾滴使其水分蒸发,并干燥成含水分合乎要求的粉粒,蒸发出来的水分被热风带走,通过袋过滤器由排风机排入大气。其中大部分产品落至塔体圆锥部分,由震锤震落至出粉口连续排至接粉桶(袋)。

2 工作特点
(1)干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发92%-98%的水分,完成干燥时间仅需数秒钟,特别适用于热敏性物料的干燥。该型号设备水分蒸发量为70公斤/小时。
(2)产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性,产品纯度高,质量好。
(3)生产过程简化,操作控制方便。对于湿含量40-80%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品,干燥后不需要粉碎和筛选,减少生产工序,提高产品纯度。对产品粒径、松密度、水份,在一定范围内可通过改变操作条件进行调整,控制和管理都很方便。
(4)适用于热敏性和非热敏性物料的干燥,适用于水溶液和有机溶剂物料的干燥,原料液可以是溶液、泥浆、乳浊液、糊状物或融熔物等均可处理。 (5)喷雾干燥的缺点主要是投资费用比较高和喷雾干燥属于对流型干燥器,热效率比较低(除非利用非常高的温度),一般为30%~40%。
 

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