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没食子酸十八酯烘干设备

简要描述:

盘式干燥机的设计首先要考虑耐久性和可靠性。在开发过程中要特别注意这样的要求,即在运行过程中无需打开,检查和修理盘式干燥机的内部和外部。尤其是对于单位能力较大的聚合物,这种行为是不可接受的,因为它们的短暂停机时间会导致巨大的产量损失。

发邮件给我们:yutong@china-yutong.comy

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应用领域

    盘式干燥机是在间歇搅拌传导干燥器的基础上,综合了一系列先进技术,经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连续的以热传导为主的干燥设备。这种干燥过程,就是将载热体通入各层空心圆盘内,以热传导的方式间接加热盘面上所放置的湿物料,在转动耙叶的刮耙作用下,使不断移动翻滚的物料内的湿份在操作温度下蒸发,其蒸汽随设备尾气排出,从而在设备底部连续地获取合格的干燥成品。近年来,许多国家将其广泛应用于化工、染料、塑料、医药及食品等领域,在使用中不断改进提高。它与传统干燥设备相比,具有热效率高、能耗省、干燥均匀、产品质量好、占地小、附属设备少、污染少、生产连续、操作方便和适用范围广等优点。因而在干燥技术中有其广阔的发展前景,引起越来越多人的重视和研究。根据产品性能、干燥要求和处理量大小,盘式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度,控制各层加热盘温度分布,末期降温等一系列措施,充分发挥了盘式连续干燥机的优越性能。

工作原理

    湿物料自加料器连续地加到干燥器上部顶层干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线渡过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干燥塔上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油,加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出。已干物料从末层干燥盘落到壳体的底层,然后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出。由设在顶盖上的排湿口排出,真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混木结构、引风机等辅机,可提高其干燥的生产能力,干燥膏糊状和热敏性物料,可方便地回收溶剂,并能进行热解和反应操作。

设备特点

(一)调控容易、适用性强

通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型荛尺寸可使干燥过程达到好的效果。

每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质,对物料进行加热或冷却,物料温度控制准确、容易。

物料的停留时间可以准确调整。

物料流向单一、无返混现象,干燥均匀,质量稳定,不需要混合。

(二)操作简单、容易

干燥器的开车、停车操作非常简单。

停止进料后,传送物料垢耙叶能很快地排空干燥器内的物料。

通过特殊性的大规格检视门的视镜,可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。

(三)能耗低

料层很薄,主轴转速低,系统需要的功率小,电耗少。

以传导热进行干燥,热效率高,能耗低。

(四)操作环境好,可回收溶剂,粉尘排放符合要求

常压型:由于设备内气流速度低,而且设备内湿度颁布上高下低,粉尘很难浮到设备顶部,所以顶部排温口排出的尾气的尾气中几乎不含有粉尘。

密闭型:配备党溶剂回收装置,可方便地回收载湿气体中的溶剂。溶剂回收装置简单,回收率谢,对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮气作为载湿气体进行半路循环,使之平稳操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

(五)安装方便、占地面积小

干燥器整体出厂,整体运输,只需吊装就位,安装定位非常容易。

由于干燥盘层立式布置,立式安装,既使干燥面积很大,占地面积也很小。

技术参数

规格

外径mm

高度mm

干燥面积m2

功率kw

1200/4

Φ1850

2718

3.3

1

1200/6

3138

4.9

1200/8

3558

6.6

1.5

1200/10

3978

8.2

1200/12

4398

9.9

2.2

1500/6

Φ2100

3022

8.0

1500/8

3442

10.7

1500/10

3862

13.4

1500/12

4282

16.1

3.0

1500/14

4702

18.8

1500/16

5122

21.5

2200/6

Φ2900

3319

18.5

2200/8

3739

24.6

2200/10

4159

30.8

4.0

2200/12

4579

36.9

2200/14

4999

43.1

5.5

2200/16

5419

19.3

2200/18

5839

55.4

7.5

2200/20

6259

61.6

2200/22

6679

67.7

11

2200/24

7099

73.9

2200/26

7519

80.0

2500/6

Φ3150

3319

26.3

4

2500/8

3739

35

2500/10

4159

43.8

5.5

2500/12

4579

52.5

2500/14

4999

61.3

7.5

2500/16

5419

70

2500/18

5839

78.8

11

2500/20

6259

87.5

2500/22

6679

96.3

2500/24

7099

105

13

2500/26

7519

113.8

3000/8

Φ3800

4050

48

11

3000/10

4650

60

3000/12

5250

72

3000/14

5850

84

3000/16

6450

96

3000/18

7050

108

13

3000/20

7650

120

3000/22

8250

132

3000/24

8850

144

3000/26

9450

156

15

3000/28

10050

168

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